Eloksiranje legure titana

Kako bi se prevladali nedostaci površinske tvrdoće i otpornosti na habanje titanovih legura, proširio se opseg primjene titanovih legura, produžio vijek trajanja uzoraka, preinaka površine je od ključne važnosti, a tehnologija elodiranja je najjednostavnija primjena i najučinkovitija priprema.

Eloksiranje je elektrokemijska oksidacija metala ili legura. Titan i njegove legure tvore sloj oksidnog filma na titanovom proizvodu (anodi) zbog djelovanja primijenjene struje pod određenim parametrima elektrolita i procesa.

Eloksiranje ima funkciju zaštite i izolacije. Šarene boje eloksiranog filma čine ga dekorativnim pod različitim uvjetima. Pored toga, postupak anodiziranja može poboljšati silu vezivanja s organskim i anorganskim prevlakama, za što se može reći da su korisne.

Anodizing of titanium alloy

Postupak eloksiranja

Anodizacija je postupak elektrolitske oksidacije, koji koristi dijelove metala ili legure kao anode, a elektrolizom stvara oksidne filmove na površini. Anodni oksidni film koji prekriva metalnu površinu dodaje ukras i zaštitu metalu. Neka druga svojstva poput otpornosti na koroziju, tvrdoće itd. Su takođe efikasno poboljšana. Kada se koristi kao kondenzatorski dielektrični film GG, može takođe poboljšati njegovu izolaciju. Eloksirana legura titana poboljšala je tvrdoću i otpornost na habanje te ima izvrsnu otpornost na koroziju. Filmski sloj predstavlja razne lijepe i prekrasne boje.


Uticajni faktori procesa eloksiranja

Kontrolom faktora uticaja anodne oksidacije legure titanija može se dobiti potreban sloj oksidnog filma i postići svrha zadovoljenja zahtjeva performansi legure titana. Mnogo je čimbenika koji utječu na eloksiranje titanovih legura, a koje se grubo mogu podijeliti u sljedeće kategorije:

(1) vrsta i koncentracija elektrolita;

(2) parametri napajanja (kao što su napon, gustina struje, frekvencija, radni ciklus itd.), Od kojih je najoksidativni napon najvažniji;

(3) Raspodjela električnog polja povezana je s oblikom anode i katode i odnosom površine anode i katode;

(4) vrijeme elodiranja;

(5) Stopa migracije supstance u otopini povezana je s temperaturom otopine i brzinom miješanja.

Analiza uzroka slabe anodne oksidacije

Raspon parametara postupka eloksiranja često je raspon, a različite kombinacije parametara procesa mogu dobiti eloksirane filmove različitih boja, različitih debljina filma i različitih svojstava. Međutim, tijekom postupka eloksiranja često se susreću neki uobičajeni problemi, poput neujednačene boje i debljine filma nakon tretmana eloksiranjem, pa čak i praha i laganog ljuštenja filma, što rezultira lošim performansama, što utječe na njegovu upotrebu u proizvodnji i životu.

(1) Na površini filma anodnog oksida pojavljuju se bijele mrlje: Pod SEM skenirajućim elektronskim mikroskopom na površini filma anodnog oksida mogu se uočiti bijeli uzorci u obliku tačke ili zvijezde. Trenutno film anodnog oksida ne otpada. Mogući uzrok je taj što legura sadrži intermetalne spojeve ili druge strane materije, što dovodi do diskontinuiteta filma anodnog oksida.

(2) Film anodnog oksida je labav i usitnjen u prahu: pod određenim uvjetima (poput visoke temperature, dugog vremena ili velike gustine struje), anodni oksidni film imat će lošu kompaktnost i lako će otpasti. Glavni razlog je taj što su gore navedeni uvjeti lako prouzrokovati akumulaciju džulove toplote. Umjereno povećanje gustine struje može učiniti film bržim rastom, ali previsoka gustina struje uzrokovat će nakupljanje topline na površini metala, što će generirati veliku količinu Jouleove topline na površini između anodnog oksidnog filma i elektrolita, i uzrokuju lokalno Temperatura otopine je previsoka, što dovodi do usitnjavanja oksidnog filma i čak izgaranja. Stoga gustinu struje treba kontrolirati u razumnom opsegu, ne većem od 8A / dm2. Rješenje je prilagoditi parametre procesa, povećati brzinu miješanja, tako da odvođenje toplote bude dovoljno, a elektrolit jednoličan. Na isti način, previsoka temperatura otopine i predugo vrijeme oksidacije utjecati će na stvaranje i rast filma anodnog oksida. Stoga nije prikladno provoditi postupak anodne oksidacije kada je temperatura ljeti previsoka (GG gt; 30 ° C), a vrijeme oksidacije ne bi trebalo biti predugo. Ne prelazite 1 sat.

(3) Tvrdoća ili otpornost na habanje filma anodnog oksida smanjena je: prekomjerna visoka temperatura elektrolita, previsoka koncentracija sumporne kiseline ili neravnomjerno miješanje otopine mogu uzrokovati značajno smanjenje tvrdoće oksidnog filma. Rješenje je smanjiti temperaturu elektrolita i pojačati miješanje.

(4) Film anodnog oksida je dosadan i dosadan: deblji film nastao pod uvjetima niskih temperatura učinit će da film anodnog oksida izgubi sjaj. Osim toga, nedovoljno alkalno pranje također može prouzrokovati da film postane dosadan.