Istorija razvoja i tehnologija pripreme titanijum-anode

Grafit se koristi kao anoda u industriji elektrolize već 100 godina. S razvojem industrije poduzeća od titanijske anode vjeruju da su ograničenja velike potrošnje energije i kratkog vijeka grafitne anode sve očiglednija. Ljudi uvijek žele razviti idealniji anodni materijal kako bi ga zamijenili. Već 1901. objavljen je patent platina na Pb, a patent platine na grafit objavljen je 1909. Godine 1950., Henry Bier, Nizozemac, objavio je tanke plemenite metale sa titanom prekrivenim titanom. nekoliko tjedana prije d.cotton i c.harangell od Ici u Velikoj Britaniji. Korporacija Olin u Sjedinjenim Državama započela je laboratorijska istraživanja za potrebe industrijske proizvodnje 1957. godine, a 1960. godine surađivala je s kompanijom Ici na primjeni rezultata na ćelijama za elektrolizu žive. Bill je patentirao RuO2 anodu obloženu 1965. 1968. godine, rezultati istraživanja obrade ruo2-tio2 premaza realizirali su industrijalizaciju u tvornici hloralkalija kompanije DE Nora u Italiji. Ova vrsta oksidnog premaza Anoda komercijalno se naziva DSA (Dimensonally Stable Anode). Do 1980. godine 50% svetske klor-alkalne industrije zamijenilo je grafitnu anodu DSA-om.

Price Water Treatment Titanium Anode Plate

Titanijska anoda pokazala je prednosti uštede energije (> 23%), visoku produktivnost, uštedu troškova održavanja, smanjenje intenziteta rada i očigledne ekološke koristi u klor-alkalnoj industriji, što je pobudilo interes drugih elektrohemijskih radnika. Razvijen je i proučen veliki broj novih materijala za oblaganje anodom i njihova primjena, koji se primjenjuju u obradi vode, metalnoj foliji, pripremi klorata, površinskoj obradi metala, katodnoj zaštiti, galvanizaciji, dekontaminaciji morske vode i drugim poljima. Radnici elektrohemije i materijala u našoj zemlji takođe su uradili puno posla.


Postupak pripreme titanijum-anode:

1.1 premaz i paljenje

Prema zahtjevima različitih USES-a, halogenidi Ru, Ir, Sn, Ti, Pd, Ta, Co, Ni, itd. Pripremaju se u alkoholnu otopinu u različitim omjerima → premaz → sušenje → oksidacijsko paljenje i izrađuju se u potrebnu anodu → inspekcija kvalitete → dostava.


1.2 površinska obrada titanove matrice

Da bi se povećala efikasna površina podloge i povećala prijanjanje između premaza i titanove podloge, prevlaka se obično prokuha s 10% -15% alkalija ili praška za pranje kako bi se uklonilo ulje, a zatim se prokuha i istrese sa 10% ~ 15% oksalne kiseline.