Dvije vrste klasifikacije i tehnološka razlika u cijevima od titana

Titanijske cevi se uglavnom dele u dve vrste, jedna je vrsta ekstruzije koja se naziva bešavne cevi od titana; Jedna se naziva zavarene cevi od titanijuma. Ekstrudirana titanijumska cev uključuje hladno valjanu cev, centrifugalnu i rastezljivu cev. Većina ekstrudiranih proizvoda od titana spada u grede hladno obrađenih cijevi, a također uključuju neke vruće ekstrudirane cijevi, dijelove posebnog oblika, profile i kompozitne materijale koji se koriste kao gotovi proizvodi. Minimalna veličina cijevi je promjera 2mmx0,5mm. Maksimalna duljina visoko precizne, ultra duge čiste titanijumne bešavne cijevi može doseći 15m. Postoje dva načina za pripremu gredica od titanijumskih cijevi: jedan je postupak izbacivanja / perforiranja izbušivanja metala, gubitak metala je velik, ali debljina stijenke gredice je ujednačena; Drugi je postupak perforacije poprečnog kotrljanja. Vruća ekstruzija ploče od titana i legura titana izvodi se ekstruderom. Koristeći ekstruziju staklenog podmazivanja, omjer ekstruzije veći je od ekstruzije ovojnice, podmazivanje staklenim legurom titana u faznoj površini, maksimalni omjer ekstruzije može doseći 150. Općenita uporaba ekstruzija srednje brzine (50 ~ 120 mm / s). Ekstrudirajući omjer titanijuma je uglavnom manji od 30. TC4 legura titanijuma prihvaća omjer ekstruzije lh-ti.com. Postoje tri vrste maziva: mast, stakleno mazivo i metalni premaz. Ekstruzija stakla za podmazivanje najsuvremenija je tehnologija podmazivanja na svijetu, ali Kina ekstruzija podmazivanja staklenim cijevima: tlak nije dostigao razinu industrijske primjene, poduzeta je ekstruzija podmazivanja staklenih legura: proboj. Podmazivanje premazom je premaz bakra, mekog čelika ili drugog metala na vanjskoj strani pokrivača. Proces ekstrudiranja metalnih presvlaka je složen, trošak kiselih procesa čišćenja ozbiljan zagađenje okoline. Ekstruzijske matrice se uglavnom zagrevaju na 300 ~ 400 stepeni. U normalnim okolnostima, životni vijek svakog para ekstruzivnih BE kalupa je oko 20 puta. Za ekstrudiranje profila cirkonijski premaz mora se nanositi na kalup plazmom kako bi se poboljšala dimenzijska tačnost tankoslojnih materijala i otpornost na habanje kalupa. Kada je specifikacija pojedinačna i šarža velika, proizvodnja cevnih gredica poprečnim kotrljanjem perforacija može dobiti bolje tehničke i ekonomske rezultate. Postoje dvije vrste perforiranja s poprečnim kotrljanjem: perforacija s dva valjka s poprečnim kotrljanjem i perforacija s tri valjka za poprečno valjanje.

titanium tube of China

Proces proizvodnje zavarivanja cevi od titana je kratak, visoka efikasnost proizvodnje, dužina cevi nije ograničena, pogodna specifikacijama, sortama, relativno robnoj marki, serijskoj velikoj proizvodnji tankih zidova. Posljednjih godina državna poduzeća i privatna poduzeća izgradili su i pripremili za izgradnju više od 80 zavarenih cijevi. Udio zavarenih titanijumskih cijevi u titanovim cijevima postepeno će se povećavati. Ploča od titana i legura od zavarenih cijevi od tankih zidova, teško je izrađivati proizvod. Probojem domaće tehnologije proizvodnje traka od titanijuma, Kina je u proizvodnji uspješno proizvela zavarene cevi od titana. Proces proizvodnje zavarene cijevi od titana je sljedeći: titanijska tračna zavojnica - oblikovanje uzdužnog smicanja - zavarivanje - oblikovanje dimenzija - termička obrada - ispravljanje - vrtložna struja, ultrazvučno ispitivanje - ispitivanje nepropusnim za zrak - gotova zavarena cijev. Metoda strojnog kontinuiranog oblikovanja u rolni više. Za zavarene cevi od titana, metoda W savijanja ima dobar kvalitet i više je primenljiva. Metoda rubnog savijanja pogodna je za proizvodnju zavarenih cijevi promjera većih od 200 mm. Način zavarivanja šavnih cijevi uglavnom uključuje zavarivanje ručnim argonskim lukom visoke frekvencije. Za zaštitu zavarivanja šava iznad 450T tokom i nakon zavarivanja koristi se argonski plin.