Eksperimentalna metoda površinske deformacije titanijskog lima

Temperatura sinterovanja je previsoka, što će ubrzati rast zrna titanijum karbida. Konačna temperatura sinterovanja cementiranog karbida u čeliku sa visokim manganom od karbida titana je obično pogodna za 1420 ℃.Titanijumski limproizvođači smatraju da temperatura sinterovanja ne smije biti previsoka. Čak i fazu veze pretvoriti u gubitak tečnih metala, tako da tvrda faza bude spojena, agregacija i rast, formiranje izvora fragmentacije. To je razlog zašto je prijelaz faze veze između zrna tvrde faze manji.

titanium sheet for sale

Naravno, temperatura sinterovanja ne smije biti preniska, jer bi u suprotnom legura mogla podgorjeti. Pored gore navedene kontrole temperature i brzine sinterovanja, peć se usisava u tečnu fazu sinterovanja. Stupanj vakuuma u peći također treba kontrolirati tijekom sinterovanja jer će previsok stupanj vakuuma učiniti da tečni metal isparava u velikim količinama, pa rezultira segregacijom sastava. Konkretno, u tri faze odmašćivanja, redukcije i sinterovanja u tekućoj fazi, brzina zagrevanja tokom sinterovanja nije visoka.


Treba strogo kontrolirati brzinu grijanja i vrijeme zadržavanja. Zbog toga što se u fazi odmaštanja pri niskim temperaturama prešana gredica oslobađa pritiska prešanja i sredstvo za formiranje hlapi proces, ako je brzina zagrijavanja brza, jer je sredstvo za formiranje prekasno za isparavanje i ukapljivanje u paru, tako da se prešana greda rasprsne ili fenomen mikro-pukotina; U fazi smanjenja iznad 900 ℃, gredica bi trebala imati dovoljno vremena za uklanjanje isparljivih sastojaka i kisika u prahu sirovine (kao što je Mn 2 intermedijarna legura Fe). Pri ulasku u fazu sinterovanja tečne faze, potrebno je usporiti brzinu zagrijavanja kako bi se prazan u potpunosti legirao.


Pod istim uvjetima, različite komponente industrijske titanijske ploče pokazat će različito ponašanje dekarbonizacije. Na primjer, Si može poboljšati granicu elastičnosti, čvrstoću, stabilnost pri temperaciji i otpornost na opadanje elastičnosti, jer različiti legirani elementi imaju različite učinke na aktivnost ugljika i difuziju. Međutim, mora se obratiti pažnja na jaku površinsku dekarbonizaciju uzrokovanu povećanjem ugljične aktivnosti i gradijenta hemijskog potencijala u austenitu.


Proizvođači titanijumskih ploča vjeruju da je čvrstoća površine dijelova važan faktor koji utječe na čvrstoću zamora. Površinska toplinska obrada i obrada površinske hladne plastične deformacije vrlo su efikasne u poboljšanju snage zamora. Smanjite stvaranje pukotina od umora. Nošenje površinskog dekarburizacijskog sloja proizvedenog toplotnom obradom može značajno povećati granicu zamora. Ne uklanja toplinsku obradu nakon proizvodnje površinskog dekarburizacijskog sloja direktno ljuštenjem od pucanja nego nakon uklanjanja dekarburizacije i zatim pucanja pečenja da bi se poboljšao raspon radne granice, poput gašenja površine, karburizacije, karbonitridiranja, nitriranja, ljuštenja i pucanja kotrljanje.