Učinkovite metode kovanja matrice od titanijuma i šipke od legura titana

Pruža izvedivu metodu za rješavanje formiranja velikih i kompliciranih preciznih kovanja od titanijumskih šipki . Ova metoda se široko koristi u proizvodnji šipke od titanijuma. Jedna od najefikasnijih metoda za poboljšanje fluidnosti titanove bare i smanjenje otpora deformacije je povećanje temperature predgrevanja matrice. Izotermalno kovanje brušenja i vruće kovanje razvijeno u posljednjih 20 ili 30 godina u zemlji i inozemstvu.

titanium bar

Pritisak jedinice i čekić za kovanje pod kovanjem pod istim uvjetima, kada se koristi kovačko prešanje. Može smanjiti praznu temperaturu grijanja 50100 ℃. Na taj način, interakcija između zagrijanog metala i periodičnog plina i temperaturne razlike između slanina i kalupa također se odgovarajuće smanjuju, tako da se poboljša ujednačenost deformacije, ujednačenost kovanog lima i konzistentnost mehaničkih svojstava . Površinsko skupljanje, koje je najosjetljivije na oštećenja tkiva uzrokovanih pregrijavanjem, najočiglednije je povećanje brojčane vrijednosti.


Veće trenje alata i prebrzo hlađenje kontaktne površine. Da bi se poboljšala fluidnost titanijumskih šipki i produžio život uginuća. Uobičajena praksa je povećati nagib kovanja i zaobljenog radijusa i koristiti maziva: brid mosta na kovačnoj matici je veći od čelika, a deformacija titanijske šipke je teža nego što je čelik tekao u dubok i uski utor. To je zato što je otpornost na deformacije titanijuma velika. Općenito oko 2mm. Nejednaki premošćeni žljebovi ponekad se koriste za ograničavanje ili ubrzanje dotoka metala u dio utora. Na primjer, kako bi utor bio lak za popunjavanje. Prednji i stražnji bočni zidovi dugačkog kovanja kvadratne kutije (kao što je prikazano na slici 12) tanki su; Lijevi i desni bočni zid su deblji. Kad se žljeb za udubljenje prikazan u bb koristi oko kutije, otpor metala koji ulazi u lijevi i desni bočni zid je mali, tako da je metal teži do tanjih prednjih i stražnjih bočnih zidova, a ispuna je nezadovoljavajući. Kasnije se prednjim i stražnjim bočnim zidovima još uvijek koriste utorni otvor koji je prikazan u bb, dok lijevi i desni bočni zid koriste utor brave prikazan na aa. Zbog širine mosta i ometanja prigušnog utora prednji i zadnji tanji bočni zidovi su u potpunosti ispunjeni, a metal se može spasiti pomoću spomenutog utora za prorez.


Zbog visokog pritiska, život titanijumskih šipki se smanjuje. Stoga, kada se usvoji metoda kovanja umreživanjem, količina sirove slanine mora biti strogo ograničena, što otežava postupak pripreme. Bilo da se koristi zatvoreno kovanje kalupa iz interesa i tehnološke izvedivosti dva aspekta. Otvaranje kovanog otvora, nasipi praznog gubitka težine od 15% do 20% otpada za obradu steznih dijelova (ako uvjeti kovanja moraju napustiti ovaj dio) činili su 10% težine neispranog metala, relativni gubitak obično se povećava sa smanjenje tjelesne težine, neka asimetrična struktura, razlika u površini je veća i teško je popuniti lokalne otkovke, potrošnja burme čak 50% za zatvoreno kovanje umrežaka nije gubitak probijanja, ali postupak blokiranja je složen, trebate dodati više utor prijelaznog tipa će bez sumnje povećati pomoćne troškove.


Zatim samo termička obrada i rezanje konačnog slijepa. Temperatura kovanja i stupanj deformacije osnovni su faktori koji određuju strukturu i svojstva legure. Termička obrada titanijskom šipkom razlikuje se od termičke obrade čelika, obično se upotrebljava za oblikovanje i veličinu kako bi se oblik i veličina približili otpadu. Ne određuje strukturu legure. Stoga je procesna specifikacija završnog radnog koraka titanijske šipke od posebnog značaja. Potrebno je da ukupna deformacija slanine ne bude manja od 30% temperature deformacije ne prelazi temperaturu faznog prijelaza, kako bi se titanijska šipka istodobno postigla veća čvrstoća i plastičnost, a treba težiti za temperaturu i stupanj deformacije u cijeloj deformaciji slijepe što je više moguće jednoliku raspodjelu.


Nakon termičke obrade prekristalizacijom, titanijska šipka i svojstva su manje ujednačena od čeličnog kovanja. U zoni intenzivnog strujanja metala, mala snaga je nejasan kristal, a velika snaga je ekvivalentni fini kristal. Zona teške deformacije, jer je količina deformacije mala ili je nema deformacija, organizacija se često čuva prije stanja deformacije. Dakle, u kovanju nekih važnih dijelova od titanijumskih šipki (poput diska kompresora, lopatice itd.), Pored kontrole deformacije temperature deformacije pod TB-om i odgovarajućeg nivoa, važno je kontrolirati originalnu organizaciju slijepog materijala na drugi način, gruba struktura zrna ili određeni nedostaci naslijeđeni odkovci, te naknadna termička obrada i ne mogu se ukloniti, dovest će do otpadaka kovanja.


Termički učinak lokalno je koncentriran u području oštrih deformacija kada kovanje matrice na čekiću ima složen oblik kovanja titanijumskih šipki. Čak i ako se strogo kontrolira temperatura grijanja, temperatura metala može i dalje prelaziti TB legure. Na primjer, kada je čekić od titana za kovanje matice s i-oblikovanim presjekom zabijen, temperatura u sredini (područje mreže) je oko 100 ℃ veća od one na rubu zbog toplinskog učinka deformacije. Pored toga, u području tvrdih deformacija i području kritične deformacije, gruba zrnasta struktura s niskom plastičnošću i izdržljivošću lako se formira u procesu zagrijavanja nakon kovanja umiru. Stoga su mehanička svojstva kovanja kompliciranog oblika često nestabilna. Ali doći će do naglog porasta otpornosti na deformacije, iako smanjivanje temperature kovanja može otkloniti opasnost od lokalnog pregrijavanja slijepa tla. Povećana potrošnja alata i potrošnja električne energije, te potreba za korištenjem moćnije opreme.


Lokalno pregrijavanje slijepe također se može ublažiti ponovljenim tapkanjem. Ali to je potrebno za povećanje količine vatre za grijanje, čekića za kovanje matrice. Da nadoknadite toplinu izgubljenu u kontaktu s hladnijim kalupom. Kad plastičnost i izdržljivost deformiranog metala nisu previsoki, oblik kovanja matice je relativno jednostavnih kovanja. Preferira se kovanje čekićem. Međutim, kovanje čekića ne preporučuje se za legure jer višestruko zagrijavanje za vrijeme kovanja može imati blagotvoran utjecaj na mehanička svojstva. U usporedbi s čekićem za kovanje, radna brzina preše (hidraulička preša itd.) Se uvelike smanjuje, što može umanjiti otpornost na deformaciju i toplinski učinak legure legure. Kada umre kovanje titanijumskih šipki na hidrauličkoj presovi, jedinica sile kovanja prazne jedinice za oko 30% je manja od sile čekića. Smanjenje toplotnih efekata takođe smanjuje rizik od pregrevanja metala i porasta temperature iznad TB.