Opće znanje o koroziji spremnika od titanijumskih ploča

Korozija industrijskih posuda od titanijumskih pločica odnosi se na oštećenja koja su pod određenim okolnostima uzrokovana hemijskim ili elektrohemijskim reakcijama metala i okolnog medija.

Uticaj ugljika na austenitni industrijski spremnik od titanijumskih ploča: ugljik u austenitnoj industrijskoj posudi od titanijumskih ploča je element koji snažno formira i stabilizira austenit i proširuje zonu austenita. Ugljik je oko 30 puta efikasniji od nikla u stvaranju austenita. Ugljik je neispravan element, a jačinom čvrstih otopina od austenita može se značajno poboljšati čvrstoća rastvora. Ugljik također poboljšava otpornost na koroziju na austenitne posude od titanijumskih ploča u kloridima visoke koncentracije (npr. 42% MgCl2 exultantna otopina). Ali u austenitnoj industrijskoj posudi od titanijumskih ploča i ugljiku se često vide kao štetni elementi, prvi se događa zbog industrijske ploče od titana u spremniku i korozije otporne KORIŠTUJE neke od uvjeta (poput zavarivanja ili grijanja 450 do 850 ℃), ugljika i hrom u ugljičnim spojevima tipa titana Cr23C6 i dio velike istrošenosti hroma, čine otpornost na koroziju titana posebno otpornom na intergranularnu koroziju. Stoga, od 60-ih godina razvoja novih industrijskih titanijumskih pločica, cr-ni austenitski spremnik uglavnom sadrži sadržaj ugljika manji od 0,03% ili 0,02% tipa ultra-niskog ugljika, može znati da je sadržaj ugljika smanjen, a titan intergranularna korozija osjetljivost je smanjena, kada je udio ugljika manji od 0,02% je najznačajniji učinak, ugljik će također povećati tendenciju korozije u austenitnom hromu u industrijskoj ploči od kroma. Zbog štetnih učinaka ugljika, ne samo u okviru austenitnih industrijskih titanijumskih posuda treba zahtijevati kontrolu što nižeg sadržaja ugljika, kao i naknadni postupak vruće, hladne obrade i toplinske obrade, također da se izbjegne pojava industrijskog kartona iz titanijumskih ploča, bez odvajanja hrom-karbida.


Korozija se može klasifikovati na sledeći način:

1. Prema svojstvima učinka može se podijeliti na hemijsku i elektrohemijsku koroziju.

2. Prema obliku korozije može se podijeliti na normalnu (potpunu, ujednačenu) koroziju. Takozvana opća korozija, korozija koja se širi na cijeloj površini spremnika industrijske ploče od titana, tzv. Djelomična korozija za korenje korozije, korozija pukotina, korozija naprezanja, umor korozije, selektivna korozija, erozija korozija i tako dalje.

3, prema okruženju napada korozije i uvjeti se mogu podijeliti u atmosfersku koroziju, industrijsku koroziju vode, koroziju tla. Kiselina i lužina. Korozija soli, korozija morske vode, korozija na visokim temperaturama, (uključujući tečni metal, rastaljenu sol, plinsku koroziju).


Otpornost na koroziju raznih industrijskih spremnika od titanijuma

304 je univerzalni industrijski spremnik od titanijumskih pločica, koji se široko koristi u proizvodnji opreme i dijelova s induktivnim funkcijama (otpornost na koroziju i mogućnost oblikovanja).

301 industrijski spremnici od titanijumskih pločica pokazuju očigledan izgled očvršćavanja tokom deformacije i koriste se u različitim prilikama za koje je potrebna veća čvrstoća.

302 industrijski spremnik od titanijumskih ploča u osnovi je veći sadržaj ugljika od 304 sorte spremnika industrijskih titanijumskih ploča, nakon hladnog valjanja može postići veću čvrstoću.

302B je vrsta industrijske posude od titanijumskih ploča sa visokim sadržajem silicijuma, koja ima visoku otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama.

303 i 303Se su industrijske posude od titanijumskih pločica sa slobodnim rezanjem bogate sumporom i selenom, koje se koriste za potrebe primarnog rezanja. Industrijski spremnik od titanijumskih ploča 303Se takođe se koristi za proizvodnju vrućih uznemirujućih strojeva zbog svoje izvanredne termičke obrade u takvim uvjetima.

304L je nisko ugljična 304 industrijska sorta od titanijumskih posuda koja se koristi za zavarivanje. Niži sadržaj ugljika minimizira odvajanje karbida u zoni zahvaćenoj toplinom blizu zavarenih šavova, što u nekim okruženjima može izazvati intergranularnu koroziju (korozija zavarivanja) u industrijskim posudama od titanijumskih ploča.

304N je industrijska posuda od titanijumskih ploča koja sadrži dušik. Dodaje se azot za poboljšanje čvrstoće titanijuma.

Industrijske posude od titanijumskih ploča 305 i 384 bogate su niklom i imaju nisku stopu očvršćivanja, što je pogodno za razne prilike sa velikom potražnjom za hladnom formulizacijom.

Za izradu šipki za zavarivanje koristi se 308 industrijskih spremnika od titana.


Industrijske posude od titanijumskih ploča od 309, 310, 314 i 330 imaju relativno visok sadržaj nikla i kroma, tako da poboljšavaju oksidacijsku otpornost i čvrstoću puzanja titana pri visokoj temperaturi. Dok su 30S5 i 310S varijacije od 309 i 310 industrijskih spremnika od titanijumskih ploča, razlika je samo u niskom sadržaju ugljika, kako bi se smanjila količina karbida odvojena od susjednih zavarenih šavova. 330 industrijska posuda od titanijumskih pločica ima posebno visoku sposobnost karburiziranja i otpornost na termičke udare.

Industrijske posude od titanijumskih pločica tipa 316 i 317 bogate su aluminijom, tako da je njihova otpornost na mrlju od korozije u morskom i hemijskom industrijskom okruženju mnogo bolja nego u 304 industrijske posude od titanijumskih pločica. U međuvremenu, industrijski spremnik od titanijumskih pločica tipa 316 sastoji se od sorti, uključujući industrijski kontejner za ploče sa niskim udjelom ugljika 316L, industrijski kontejner za ploče s visokim čvrstinama 316N koji sadrži dušik i industrijski spremnik za ploče od titana s slobodnim rezanjem 316F s visokim sadržajem sumpora.

321, 347 i 348 su industrijske posude od titanijumskih ploča odvojene od titanijuma, niobija, tantala i niobija. 348 je industrijski spremnik od titanijumskih pločica pogodan za nuklearnu energetiku, koji ima određena ograničenja na kombinaciju tantala i bušilice.