Proces rezanja legura od legura od titana sa unutrašnjim hlađenjem

Titanijum je metal s kojim se susrećemo u više navrata u životu. U medicini je titanijum postao neophodan za implantate zglobova i zuba; U avijaciji su nosači dijelova izrađeni od titanijuma. Legure titana imaju istu čvrstoću kao i čelik, ali teže samo upola manje i izuzetno su otporne i ne lomljuju se na niskim temperaturama. Međutim, tijekom operacija rezanja, legure titana otkriće određene nedostatke, što će dovesti do povećanih troškova obrade i alata.

Titanium

Legura titana vrlo je loš provodnik topline, u odnosu na čelik, njegov koeficijent je 10. Tijekom procesa rezanja 75% topline dobivene obradom prenosi se u alat i ne uklanja se strugotinom. Da bi se riješio taj problem, ljudi trebaju koristiti vrste tvrdog metala sa visokom otpornošću na toplinu i poduzeti učinkovite mjere hlađenja tokom obrade. To će rezultirati upotrebom velike količine rashladne tekućine, najbolje pod visokim pritiskom kroz glavnu osovinu direktno u reznu površinu. Zbog toga je za operacije rezanja legura od titana poželjan proizvod sa unutrašnjim alatom za hlađenje.


Druga posljedica ove slabe toplinske provodljivosti titanovih legura je stvaranje visokih temperatura na reznim alatima. Proizvode kemijske reakcije poput oksidacije i difuzije na površini lopatice.


Titanijum se, kroz puno hladne deformacije, vrlo čvrsto stvrdnjava, udvostručujući svoju vlačnu čvrstoću i smanjujući svoju silu loma do 90%. Težnja stvrdnjavanja uzrokuje da se proces rezanja susreće sa značajnim otporom: rezna ivica je sklona lomljenju ili oštećenju materijala za rezanje. Sila rezanja može se umanjiti oštrim nožem, čime se postiže određena nadoknada, ali ova mjera ne smije biti pretjerana, jer će u protivnom oštrica postati previše krhka.


Mnoge komponente koje se koriste u vazduhoplovnoj industriji izrađene su od lijevanih titanijumskih legura. Površinska tvrdoća ovih dijelova nije ujednačena, tako da je razina opterećenja transpozicijske oštrice nepredvidiva. Ceratizit, s posebnim sastavom premaza otpornim na toplinu, nazvanim hiper-sloj, dobro rješava ovaj problem. Iza nje stoji materijal tvrdog metala klase ISO P i M35 i premaz dizajniran za takve primjene. Novi tvrdi metal naziva se CTP5240.


Ovaj materijal je vrsta srednjezrnog tvrdog metalnog materijala sa visokom otpornošću na toplinu. Kombinuje visoku otpornost na habanje, dovoljno fleksibilnosti i visoku otpornost na toplinu. Premazivanje čini da materijal materijala poput oksidacije i difuzije trendova kemijskih reakcija znatno oslabi, ima odlične karakteristike trenja, toplinsku stabilnost, visoku tvrdoću.


Ujedno, ovaj premaz stvara i efikasan termički zaštitni sloj koji štiti materijale od tvrdog metala od prevremenog trošenja pri većim brzinama rezanja. Osim toga, premazni materijal je prošao posebnu površinsku obradu, može se postići vrlo glatka površina rezanja, što može u velikoj mjeri smanjiti koeficijent trenja u procesu rezanja.


U obliku sečiva CTP5240, Ceratizit je postigao visok, oštar dizajn. Ova geometrija omogućuje dobre rezultate rezanja pri malim reznim silama i pritiscima. Stoga se temperatura obrade može dugo održavati u 200 ~ 250 ℃. Ostale karakteristike oštrice su da također ima dobar oblik rezanja i efikasno pražnjenje sječiva. Ova geometrija doprinosi efikasnom uklanjanju strugotine dobrim profilom rezanja, jer je količina čipsa uvek niska. Zbog dobre kombinacije geometrije i raznolikosti materijala, tijekom grube obrade mogu se postići brzina rezanja od 120m / min, dovod 0,12 mm i dubina aksijalnog rezanja 6 mm.