Ukratko je opisana metoda zavarivanja titanske cijevi

Titanijske cevi imaju veliku čvrstoću, dobru duktilnost i otpornost na koroziju i široko se koriste u vazduhoplovnoj, brodogradnji i hemijskoj industriji. Da bismo bolje iskoristili cijev od titana, moramo svladati njegovu zavarivost.

titanium tube of Chinese factory

1. Materijali za zavarivanje


Žica za zavarivanje: ERTi - 2;


Način zavarivanja: GTAW (ručno argonsko zavarivanje volframovim lukom);


Zaštitni plin: argon s čistoćom od 99,995% i sadržajem vode ne većom od 50Mg% m3 koristi se za zaštitu bazena za zavarivanje i područja na kojima je unutarnja i vanjska temperatura zavarivačkog spoja veća od 400 ℃.


2. Priprema prije zavarivanja

(1) Obrada utora. Nakon rezanja cijevi od titana, mljevenje glinice se koristi za mljevenje utora.


(2) Očistite utor i žicu za zavarivanje.


a. Utor i unutarnja i vanjska površina unutar 50 mm s obje strane moraju se očistiti. Postupci čišćenja su sljedeći: brušenje strojem za poliranje → poliranje kotačem s brusnim papirom → čišćenje acetona. Nakon čišćenja, zavarivanje se ne može izvesti izravno, a krajnja površina utora može se raditi nakon sušenja. Ako ostajete više od 2 sata, očistite ili koristite samolijepljujuću traku i plastičnu krpu da biste zaštitili utor.


b. Žica se obriše čistom spužvom obojenom acetonom i čuva u posebnoj žičanoj kutiji.


c. Operateri moraju nositi čiste rukavice za vrijeme zavarivanja.


3. Specifikacija postupka zavarivanja.

(1) Tijekom zavarivanja treba birati energetsko zavarivanje malim linijama unutar raspona kvalificiranih parametara procesa, koji se obično kontroliraju u rasponu od 6 ~ 35KJ / cm, te treba usvojiti malo strujanje i sporo zavarivanje.


(2) Temperatura slojeva ne smije biti veća od 200 ℃ kako bi se spriječio prekomjerni rast zrna pri visokoj temperaturi.


(3) Da bi se zaštitila površina pri povlačenju luka nakon pucanja luka, zaštita dovoda zraka mora se zaustaviti nakon što temperatura zavarivanja bude ispod 300 ℃ (vrijeme je od 15 do 60-ih godina, koje se može postepeno produžavati prema promjeru cijevi od malih do velikih).


(4) Zaštita punjena argonom: posebne mjere su sljedeće:


a. Pri zavarivanju cijevi čiji je DN veći ili jednak 450, osoblje unutar cijevi mora nositi plinsku masku i držati zaštitni poklopac za zaštitu stražnje strane bazena za zavarivanje.


b. Za zavarivanje cevi sa DN manje od 450 ili fiksnim otvorima, cijela cijev je zaštićena argonskim punjenjem. Unutarnja površina cijevi zapečaćena je topljivim papirom 150-300 mm dalje od utora, a zatim se umetne masa topivog papira da se spriječi oštećenje topljivog papira zbog prekomjernog pritiska unutar cijevi, a zatim se napuni argon za ispuštanje vazduha u cevi. Argon se prije zavarivanja mora u potpunosti napuniti, a argon nakon zavarivanja treba odgoditi kako bi se zona visokih temperatura potpuno ohladila i spriječila površinska oksidacija.


(5) Žica za punjenje mora biti stalno zaštićena argonom tijekom postupka zavarivanja. Nakon gašenja luka žica za zavarivanje ne smije se odmah izlagati atmosferi i izvadit će se kada zavar nije zaštićen. Žica za zavarivanje kao što su zagađenje, uklanjanje oksidacione boje, kontaminirani dio treba smanjiti.


(6) Nemojte pokretati luk ili ispitni luk na površini zavarenih dijelova; Otvor za luk treba napuniti kada se luk zatvori.


(7) Izuzev posebnih zahtjeva, svaki zavar mora biti zavaren neprekidno. Ako je iz nekog razloga prisiljeno prekinuti, tijekom ponovnog zavarivanja mora se obaviti pregled kako bi se potvrdilo da nema pukotina prije nastavka zavarivanja.


(8) U slučaju slučajne pojave uvrštavanja volframa tijekom zavarivanja zaustavlja se postupak zavarivanja i uklanjaju se točke volframa mašinom za poliranje. Kraj volframa treba ponovo polirati i postupak zavarivanja izvesti nakon ispunjavanja zahtjeva.