Titanijsko brušenje i poliranje

1. Mehaničko poliranje:titanski listvisoke kemijske reaktivnosti, niske toplinske provodljivosti, viskoznosti, mehanički rezni omjer rezanja mljevenja je nizak, a abrazivi lako reagiraju, obična abrazivna metoda se ne koristi za mljevenje i poliranje titana, bolje su koristili toplinsku provodljivost dobar super čvrsti abraziv, poput dijamanta i kubični bor nitrid, linearna brzina poliranja obično je 900 ~ 1800 m / min. U protivnom, titanska površina je sklona brušenju reznih opekotina i mikro pukotina.

china polished titanium sheet suppliers

2. Ultrazvučno brušenje: pomoću ultrazvučne vibracije, glava za brušenje i površina za mljevenje čestica brušenja i površina za mljevenje stvaraju relativno kretanje kako bi se postigla svrha brušenja, poliranja. Prednost je u tome što je lakše brusiti utore, jame i uske okvire koji nisu dostupni sa uobičajenim rotacijskim alatima, ali veći odljevci su manje zadovoljavajući.


3. Brušenje elektrolitskih strojeva: provodljivi abrazivni alati prihvaćeni su za primjenu elektrolita i napona između abrazivnih alata i brusne površine. Pod zajedničkim djelovanjem mehaničkog i elektrohemijskog poliranja smanjuje se hrapavost površine i poboljšava površinski sjaj. Elektrolit je 0,9NaCl, napon 5V, a brzina 3000rpm / min. Ova metoda je mogla samo brusiti ravninu, a brušenje složene proteze je još uvek u fazi istraživanja.


4. Brušenje bačve: svrha brušenja je smanjiti hrapavost površine pomoću centrifugalne sile generirane vrtnjom i rotacijom bubnja kako bi se proteza u bubnju pomaknula u relativnom trenju s abrazivom. Automatizacija brušenja, velika efikasnost, ali samo za smanjenje hrapavosti površine i ne može poboljšati površinski sjaj, preciznost brušenja je loša, može se upotrijebiti s finim poliranjem proteza prije uklanjanja i grubo brušenje.


5. Hemijsko poliranje: Hemijsko poliranje se postiže REDOX reakcijom metala u kemijskom mediju. Njegova je prednost što kemijsko poliranje nema nikakve veze sa tvrdoćom metala, površinom za poliranje i oblikom strukture, a svi dijelovi u dodiru s tekućinom za poliranje polirani su, bez posebne složene opreme, jednostavni za rukovanje, pogodniji za složene strukture poliranja nosača proteza od titana. Međutim, procesne parametre kemijskog poliranja teško je kontrolirati, pa je potrebno dobro utjecati na poliranje proteze bez utjecaja na točnost. Bolje otopine za poliranje titana su HF i HNO3 pripremljeni u određenom omjeru. HF je redukcijsko sredstvo koje može rastvarati titan i igrati izravnavajuću ulogu. Koncentracija je manja od 10%. Otopina za poliranje titana zahteva visoku koncentraciju, nisku temperaturu i kratko vreme poliranja (1 ~ 2min.).


6. Elektrolitičko poliranje titanske ploče: naziva se i elektrohemijskim poliranjem ili poliranjem anodnim rastvaranjem. Zbog niske električne provodljivosti i snažnih oksidacijskih svojstava titana, titanijum se teško može polirati kiselim vodenim elektrolitima kao što su HF - H3PO4 i HF - H2SO. Nakon primene spoljnog napona, titanijum anoda se odmah oksidira, čineći anodno otapanje nemogućim. Međutim, upotreba bezvodnog kloridnog elektrolita na niskom naponu ima dobar učinak poliranja na titan, što se može postići ogledalom poliranjem sitnih uzoraka, ali svrha potpunog poliranja ne može se postići za složena tijela za popravak. Možda metoda promjene oblika katode i dodavanja katode može riješiti ovaj problem, koji je potrebno dodatno proučiti.