ULTRAZVUČNI pregled Titanium i Titanium legure Bar i Billet②

3.2.5.1 Akustična kompatibilnost između referentni standardni materijal i materijal će biti testirani

Mora biti unutar 25 i 75% (-2,5 i -12 dB).  Ako je Akustična kompatibilnost unutar 25%

(-2,5 dB), nema dobitka kompenzacija je potrebna za inspekciju. Ako Akustična kompatibilnost

razlike su veće od 25% (-2,5 dB), ali manje od 75% (-12 dB), instrument

osjetljivost povećava na kompenzirati razlike u akustične kompatibilnost.

3.2.5.1.1 najprihvatljiviji Akustična kompatibilnost Usporedba je Usporedba prvi

nezasićeni leđa refleksije od referentni standard i dio testira. Na

DB po inča (25 mm) Usporedba koristeći leđa razmišljanja se također često koristi. Ostali

Akustična kompatibilnost usporedbenih mjerenja se mogu koristiti pri dopuštenoj

kupac.

3.2.5.2 za testiranje ravnih površina, ravna testa blokova će se koristiti. Za testiranje zaobljenim površinama, na

referentni standardi imaju slične konture unutar približno ±25% radijusa

zakrivljenost dimenzijama testirani. Površinska obrada Kalibracija standarda bit će

slična onoj u materijal koji se testira.

3.2.5.3 za uzdužni Val kalibracije, Kalibracija reflektori se ravnog DNA rupe. Na

Udaljenost od lice ulaz ultrazvučnog polja do dna Kalibracija rupe su

Preporučuje se kao što slijedi, na temelju materijala konture i sekcije debljine "T". Alternativna

Kalibracija točke se mogu koristiti kada ugovoren kupca i dobavljača.

3.2.5.3.1 zaokružuje 0,5 do 2 inča (12,7 do 51 mm), Inclusive, promjera: 1/2T i 1/4 inča

(6.4 mm).

3.2.5.3.2 krugova tijekom 2 do 5 inča (51-127 mm), Inclusive, promjera: 1/2T, 1/4T i 1/4 inča

(R) (6.4 mm).

3.2.5.3.3 kruga preko 5 inča (127 mm) promjera: 1/2T, 1/4T, 1/8T, i 3/8 inča (9,5 mm). Ako

koriste se frekvencije niže od 5 MHz, Minimalni metalni putovanja od 1/2 inča (12,7 mm) može biti

koristi.

3.2.5.3.4 stan-suočeni materijalnih 0,5 do 2 inča (12,7 do 51 mm), Inclusive, u Presjek: T-1/8 inča

(-3 mm), 1/2T i 1/4 inča (6.4 mm).

3.2.5.3.5 stan-suočeni materijal više od 2 do 5 inča (51-127 mm), Uključivo u Presjek:

T-1/2 palac (-12.7 mm), 1/2T, 1/4T i 1/4 inča (6.4 mm).

3.2.5.3.6 stan-suočeni materijal više od 5 do 9 inča (125-229 mm), Uključivo u presjeka: 1/2T,

1/4T, 1/8T, a 1/2 inča (12,7 mm).

3.2.5.3.7 stan-suočeni materijal više od 9 inča (229 mm) u presjeka: 1/2T, 1/4T, 1/8T, a

1/2 inča (12,7 mm). Ako koriste se frekvencije niže od 5 MHz, Minimalni metal putuju od

3/4 inča (19 mm) se mogu koristiti.

3.2.6 kut zrake referentni standardi: Ispitivanje kuta zrake mogu koristiti uzdužni način rada s je

lomljena zraka u unaprijed određenim kutom (obično 45 stupnjeva) ili istina smicanja (poprečni)

Val se mogu koristiti sa prelomljenih kut između 30 i 60 stupnjeva, obično 45 stupnjeva.

3.2.6.1 u uranjanja testiranje uspostaviti približno 45 stupnjeva lomljena uzdužnog kuta u

Koristi se titan, incidenta kutom od 10 stupnjeva.

3.2.6.2 u uranjanja testiranje uspostaviti približno 45 stupanj kut prelomljenih smicanja u titana,

Koristi se incidenta kut od 20 stupnjeva.

3.2.6.3 za kontakt testiranja, prelomljenih kut u dijelu određuje kut klina ili

cipela koja se koristi između pretvornik i dio testira.

3.2.6.4 isti akustička kompatibilnost zahtjevima između standardnih referentnih materijala i testiranje

materijal kao što je potrebno za uzdužni Val standarda se odnosi na kut zrake referenca

standardima.

3.2.6.5 stil kuta zrake referentni standardi mora biti prihvatljiv kupcu.

(R)

3.3 površinska priprema:

3.3.1 površinama atelj bit će zajednički geometrijski sekcije kao što su krug, Kvadrat,

i osmerokutni. Stan-lice proizvod priprema se da osigura ravnost različitih lica.

3.3.2 tekstura površine atelj smije biti grublji nego 250 microinches (6 µm). Za

(R)

uzdužni način pretrage klase AA ili A1 zahtjevima i za ispitivanje smicanja način, površinska

poželjno je tekstura otprilike 125 microinches (3 µm). Površinska tekstura je definirana u

ANSI B46.1.

3.3.3 Površinske nepravilnosti preostale nakon priprema površine će biti uklonjeni prije

ultrazvučni pregled jer lokalni Brušenje depresija će uzrokovati zvučni Val prigušenja, gubitak

stražnji refleksije i nemogućnost lokalno zadovoljavaju standarde. Površina mora biti slobodan od labave

skala, obrada i Brušenje čestice, ulje, mast, rezanje spojeva i drugih stranih

materijal.

3.4 Kalibracija uređaja:

Prije pregleda proizvoda, uređaj mora biti prilagođen, koristeći odgovarajući referentni

blokova, proizvesti, od Simulirane nesavršenosti, jasno definirane indikacije dostatnih

visina kako bi se osiguralo da proizvod pod test može se provjeriti prema potrebi da biste pronašli bilo koju

nesavršenosti štetan veličine, priroda i lokacija. Pipe Minimalna visina će biti kraće

od 20%, visina Maksimalna Pipsa smije biti veća od 80% na vertikalnoj granici ili gornjoj

linearnost granica, koja god je manja. Postavite visinu bit će dvaput buka nivo ili nije drukčije

odobren od strane kupca.

3.4.1 instrumenti vrste vakuumska cijev će biti grijao za ne manje od 30 minuta prije

koristi; instrumenti pomoću čvrstog stanja elektroničke komponente će biti grijao se za ne

manje od 10 minuta prije upotrebe. Dovoljno vremena također je dopušteno za temperaturu

voda, referenca blokova i proizvodu stabilizirati prije kalibracije i ispitivanja.

3.4.2 kalibracije prijavljivanje: Osigurati valjane rezultate, provjeru kalibracije obavlja se prije test

Svaki dio konfiguracije ili početku svake smjene rada i dovrši svaki test ili

smjena, po potrebi. Svaka promjena u opremi operaciju koja zahtijeva podešavanje od u

test sistem će zahtijevati ponovno testiranje proizvoda ili dijelova testirani od prethodne kalibracije.

3.5 opći postupak skeniranja:

3.5.1

3.5.2

3.5.4

Kalibracija za određivanje gubitaka u leđima odraz uzorak će se obavljati na paralelno

površine proizvod se testira. Stražnji odraz uzorak iz pune materijal

sekcije debljine bloka na skeniranje osjetljivost testa će se pridržavati. Ako iza

odraz uzorak iz proizvod se testira prosjeci varijacije više od ±50% od

zapisane od testa blok, testiranje će biti zaustavljen dok se korektivne mjere.

Dopuštena pozadinska buka ne prelazi 50% odgovora visini od u

referentni standard od iste slitine kao proizvod se testira. Veću pozadinsku buku

Razina može biti dopušteno od strane kupca ili manje pozadinske buke može biti navedeno.

Kad god je moguće, dinamičan alarma Provjera vrši za određivanje operativnih

skeniranje brzine ponavljanja pulsa i indeks koracima, i da se osigura da se alarm

sustav je sposoban detektirati sve nedostatke rejectionable u ove uvjete.

Ako dinamičan Alarmni ček ne može izvršiti ili ako se alarmi ne može biti korišten, operativnih

parametri će se kako slijedi:

3.5.4.1 ponavljanje puls treba biti Minimalno 600 impulsa u sekundi (600 PPS). Točan

(R)

stopa koriste se temelji na zraku promjera i površinu brzinom.

3.5.4.2 za ručno skeniranje bez Alarmni sustavi, skeniranja ako brzina nije veća od 5.0 inča

(127 mm) u sekundi se preporučuje.

3.5.4.3 za Alarmni sustavi sa ili bez automatskog skeniranja, skeniranja ako brzina nije veća od

(R) Preporuča se 20 inča (508 mm) u sekundi. Točna brzina se temelje na na

Promjer i ponavljanje zrake stopa.

3.5.5 kada Alarmni sustav se koristi tijekom testiranja, to odreñuje se na ekvivalent "Čekanju" ili

"Ručno Resetiranje".

3.5.6 kontrolu postavki instrumenta i testiranje parametara tijekom kalibracije ne snosi

promijenio tijekom testiranja proizvoda. Puls dužina i Odbaci kontrolu odreñuje se na na

minimum koji će si priuštiti odgovarajuću razlučivost bez utjecaja na prihvatljivo linearnost.

3.5.7 udaljenost amplituda ispravak: Elektronski udaljenost amplituda Korekcija se preporučuje;

Međutim, udaljenost amplitude krivulje nacrtane na zaslonu lice (Cathode Ray Tube) koristeći

Udaljenost amplituda kalibracije bloka se mogu koristiti ako pipe Minimalna visina sukladna 3.4.

Testiranje pomoću detektiranu od udaljenost amplituda kalibracije blokova i

vrednovanje u odgovarajuće metalne putovanja također je dozvoljena pod uvjetom da razine buke ne prikriti

potrebne informacije.

3.5.8 zone testiranja se mogu koristiti sa zasebne kalibracije i/ili pretvarači za svaku zonu.

(R)

3.6

3.6.

Uranjanje testiranja:

1 ispitivanje zrakom Uzdužna (Straight): zvučne zrake ulazni kut mora biti prilagođen do u

Zvučni snop je Okomit na površinu testa. Prema potrebi, maksimalni signal

amplituda od ulaz površine može biti korišten za ovo stanje. Gdje se ne

odgovarajući (npr., vrlo Koncentriran pretraživanja jedinica), zamjenski postupak kao što su Multipla

refleksije se mogu koristiti. Tijekom testiranja, kut osnovana će ne razlikuju više od

±2 stupnja.

3.6.2

3.6.3

3.6.4

(R)

Kut zrake testiranje: Proizvoda može pregledati s obje uzdužne i smicanje Val

pokreti unaprijed odabranih kutom. Nakon uspostavljanja površine ulazni kut će ne razlikuju više

od ± 2 stupnja.

Vodenog putovanja: Udaljenost putovanja vode će biti optimalno za pretvornik i metal

putovanja naišao tijekom testiranja. Voda udaljenost putovanja za testiranje mora biti u granicama

±0.25 centimetar (±6.4 mm) koji se koristi za kalibraciju.

Maksimalna indeksiranje prirasta koristi u skeniranja proizvod će biti 70% efikasan

Promjer zrake. Promjer učinkovit zrake određena snimka od ukupno poprijeko

na odgovarajućoj udaljenosti dobije postavke preko najbliže rupu u bloku testa kroz koje

Ne manje od 50% signala amplituda se prikazuje.

3.7 kontakt testiranja:

3.7.1 ravne zrake testiranje: Laboratorijsko ispitivanje traži jedinica vrši potvrditi da je

površina trošenja lice je netaknut. Povremene vizualne inspekcije vrše se tijekom ispitivanja kako bi se osiguralo

traži jedinice suočavaju još nije uništen. Bilo koji pucanje, chipping, raskid ili nejednakog trošenja

uvjeti će diskvalificirati jedinicu za traženje i test.

3.7.2 kut zrake testiranje: Kut zrake ulaz i pokusni način rada Uspostavljeno kao dio u

testiranje procedura.

3.7.3 indeksiranje: Indeksiranje koracima koristi u skeniranja proizvod smije biti veća od pola

sonde promjera ili učinkovit zrakom Promjer, određena u skladu s 3.6.4,

koja god je manja. Kad je to praktične, indeksiranje sonde će biti pod kontrolom mehanički

sustav.

3.8 površina proizvoda za skeniranje:

3.8.1 barovi i kovanje dionica:

3.8.1.1 punjenja, svi promjeri: čitavog opsega.

3.8.1.2 ravnog lica proizvoda 2 do 5 inča (51-127 mm), Inclusive, u Presjeku: testirati sve

susjedna lica koja predstavlja 50% periferije.