Analiza tehnologije brušenja materijala od legure titana

Trenutno većina dijelova motora zrakoplova koristi materijale od legure titana , prema potrebama montaže, preciznu obradu veličine i hrapavosti površine treba obrada brušenjem kako bi se osigurala kvaliteta površine dijelova. Zbog fizičkih i mehaničkih svojstava materijala od legure titana, samog brušenja lako se pojavljuju površinske opekotine i degradacija integriteta površine. Trenutno je hitno riješiti problem brušenja materijala od legure titanijuma, pa je vrlo potrebno odabrati pravi brusni krug.


1 Analiza performansi materijala od legura titana

Tipovi legura titana mogu se podeliti u tri vrste: titan dioksid, titanijum dioksid i titanijum plus titan dioksid. Uz malu specifičnu težinu, visoku specifičnu čvrstoću, otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, super memoriju, nemagnetni, modul niske elastičnosti, broj biokompatibilnosti, ovaj niz izvrsnih čine ga u širokom rasponu primjena. Titanijum ima talište od 1668 ° c i tačku ključanja 3400 ° c, što je više od temperature feronikela. Stoga lagana toplinska otpornost pruža izvrsnu osnovu za njegov dugotrajni rad na 500 ° c. Nova legura titana ima višu dugotrajnu radnu temperaturu i 10 puta je jača od legure aluminija pri 300-350 ℃. Najčešće se koriste: + čvrstoća legure titanijuma do 1,2 GPa, specifične težine 0,44mpa, specifična čvrstoća 23-27, veća je od legiranog čelika. Vučna čvrstoća legura titana može biti veća od 1,5GPa, a na njegovu obradu mora se uložiti velika sila, koja je tipičan tvrdi materijal.


2 Toplinska provodljivost titana je 0,036 CAL, a toplinska provodljivost TC11 titanove legure je lošija. Modul elastičnosti titana je oko 1/2 od čelika.

Legura titana sadrži kiseonik, vodonik, azot, ugljenik, a ponekad i silicijum, gvožđe i druge nečistoće, ti elementi imaju snažnu reakciju, u postojanju vrste raspora u rešetki, mogu povećati snagu legura titanijuma, opadanje plastike, pa čak i žilavost na lom, žilavost na niskim temperaturama, čvrstoća na zamor, otpornost na koroziju, hladno oblikovanje i zavarivanje postaju loši. Legura titana u visokoj temperaturi, hemijska, kod određene temperature mljevenja, formiranje oksidacije titana, nitrirajuće zaštitne folije, površinski stvrdnjavanje čini krhkim, smanjuje elastičnost, povećava stupanj očvršćenja obrade, lako se prijanja u brušenje, blokiranje brusni točak, što rezultira pregrijavanjem brušenja, smanjenjem integriteta površine.


Izbor brusilice od legura od titana


2.1 Brušenje legura titana zahteva malo prijanjanje brusnog koluta, malo trošenje, nije lako blokiranje i niska temperatura brušenja


To uglavnom uključuje veličinu čestica veličine abrazivne veziva. Uobičajeni brusni točak sastoji se od abrazivnog veziva i poroznosti. Funkcija abraziva je da brusi obrađeni materijal i oblikuje pogodnu površinu. Funkcija veziva je vezivanje abraziva zajedno da formiraju određeni oblik i tvrdoću, tako da abrazivne čestice u procesu mljevenja održavaju stabilan trag kretanja, i mogu se samostalno otpustiti. Poroznost je u procesu brušenja čipsa, hlađenja i podmazivanja. Uobičajeni abrazivi uključuju seriju korunda (glinica) i seriju silicijum-karbida. Za brušenje legura titanijuma treba odabrati brusni sloj silicijum-karbid.


2.2 Izbor veziva


Veziva se dele na smolaste i keramičke:


1) Keramičke vezivne čestice imaju snažan kapacitet, dobru toplinsku stabilnost i hemijsku stabilnost, vodootpornu, otpornost na toplinu, korozijsku otpornost, mala habanja, dugo vremena za održavanje svojstva mljevenja, porozne, nisu lako blokirane, visoku produktivnost. Krhkost, ne može izdržati veće udarno opterećenje.


2) Brusni sloj sa smolom ima veliku čvrstoću, elastičnost, dobru otpornost na udarce, slabu termičku stabilnost, lošu otpornost na koroziju i omekšavaće i izgubiti čvrstoću pri visokim temperaturama.


Za brušenje legura titana treba odabrati keramički brusni kotač.


2.3 Izbor zrnatosti


Legure titana obično se melje u veličini 36 # -80 #.


2.4 Tvrdoća organizacije brusnog kotača


Brušenje legura od titana obično treba odabrati meku tvrdoću ili srednju tvrdoću, organizaciju labavog koluta za velike rupe.