Česti nedostaci u procesu kovanja titana

Neispravnosti uzrokovane nedostacimakovanje titanaPostupak je obično sljedeći

titanium forging for sale

1. Velika veličina zrna

Krupna zrna su obično uzrokovana visokom početnom temperaturom kovanja i nedovoljnim stepenom deformacije, ili visokom završnom temperaturom kovanja, ili stepenom deformacije koji pada u kritičnu zonu deformacije. Stupanj deformacije legure aluminija je prevelik i stvara se tekstura. Ako je temperatura deformacije superlegura preniska, formiranje mješovite deformacijske strukture također može dovesti do stvaranja grubih zrna, što će smanjiti plastičnost i žilavost otkovaka i performanse zamora.


2. Neujednačena veličina zrna

Nehomogenost zrna znači da neki dijelovi otkovaka imaju izuzetno velika zrna, dok drugi imaju sitna zrna. Glavni razlozi neujednačenih zrna su u tome što neravnomjerna deformacija gredice čini stupanj loma zrna drugačijim, ili stupanj deformacije lokalnog područja pada u kritičnu zonu deformacije, ili lokalno radno stvrdnjavanje superlegura, ili lokalna gruba zrna tokom gašenja i zagrijavanja. Čelik i superlegure otporni na toplinu posebno su osjetljivi na nehomogenost zrna. Svojstvo trajnosti i zamora otkovaka očito će se smanjiti zbog nehomogenog zrna.


3. Hladno stvrdnjavanje

Tijekom deformacije, uslijed niske temperature ili prebrze brzine deformacije i prebrzog hlađenja nakon kovanja, omekšavanje uzrokovano rekristalizacijom možda neće pratiti jačanje (očvršćavanje) uzrokovano deformacijom, tako da se neke hladno deformirane strukture i dalje zadržavaju unutar kovanje nakon vrućeg kovanja. Prisustvo ovog tkiva poboljšava čvrstoću i tvrdoću otkovaka, ali smanjuje plastičnost i žilavost. Jaka hladnoća može rezultirati kovanjem.


Pukotina u 4.

Pukotine su obično uzrokovane vlačnim naprezanjem, naprezanjem posmika ili vlačnim naprezanjem tijekom kovanja. Pukotina se obično javlja na području s najvećim naprezanjem i najmanjom debljinom gredice. Ako postoje mikropukotine na površini i unutrašnjosti slijepe ploče, ili nedostaci mikrostrukture na slijepoj površini, ili nepravilna temperatura termičke obrade smanjuje plastičnost materijala ili je brzina deformacije prebrza, stupanj deformacije je prevelik, premašujući dopuštenu plastični pokazivač materijala itd., tada se mogu pojaviti pukotine u postupcima kao što su grubo, izvlačenje, probijanje, razvrtanje, savijanje i istiskivanje.


Pukotine u 5.

Pukotina je plitka pukotina kornjače na površini kovanja. Takvi se nedostaci najvjerojatnije javljaju na površinama koje su izložene vlačnim naprezanjima tijekom formiranja kovanja (na primjer, neispunjene izbočine ili savijeni dijelovi). Unutarnji uzroci pucanja mogu biti različiti: sirovina u kombinaciji s Cu, Sn i drugim topljivim elementima previše je. (2) visoke temperature za dugo vremena zagrijavanja, padavina bakra na površini čelika, gruba površinska zrna, dekarburizacija ili nakon mnogo grijaćih površina. (3) previsok sadržaj sumpora u gorivu, sumpor prožima površinu čelika.


6. Pukotina letećeg ruba

Pukotina leteće ivice je pukotina koja nastaje na površini razdvajanja tijekom kovanja i rezanja kalupa. Uzroci pukotina na letećim ivicama mogu biti sljedeći: (1) U procesu kovanja kalupa, metal jako teče uslijed utjecaja pojave perforacije. Preniska temperatura rezanja otkovaka od legure magnezijuma; Temperatura rezanja kovanja kalupa od legure bakra je previsoka.


7. Pukotina na razdjelnoj površini

Pukotina razdjelne površine je pukotina duž razdjelne površine kovanja. U sirovinama ima mnogo nemetalnih uključivanja, a pukotine na površini razdvajanja često nastaju kada se protok na površinu razdvajanja i ostaci koncentrirane cijevi ili cijevi za skupljanje stisnu u leteći rub tijekom kovanja kalupa.


Preklopljeno 8.

Preklapanje je stjecište površinskih metala koji su oksidirani tijekom deformacije metala. Može nastati konvergencijom dviju (ili više) niti metalne konvekcije; Može nastati i slivanjem velikog i brzog protoka metala u susjedni dio površinskog metala s protokom; To također može biti uzrokovano savijanjem i povratnim protokom deformiranog metala; To također može biti uzrokovano djelomičnom deformacijom metala i utiskivanjem u drugi dio metala. Preklapanje je povezano s oblikom sirovine i sirovine, dizajnom matrice, uređenjem procesa oblikovanja, stanjem podmazivanja i stvarnim postupkom kovanja. Preklapanjem ne samo da se smanjuje površina ležaja dijela, već je i izvor zamora zbog ovdje koncentracije napona.


9. Kroz

Unakrsna struja je oblik nepravilne raspodjele strujnih tokova. U području poprečnog toka, struje koje su se prvobitno raspoređivale pod određenim uglom konvergiraju i čine poprečni tok, a veličina zrna izvan područja poprečnog toka može se uvelike razlikovati. Razlog poprečnog protoka sličan je preklapanju. Nastaje spajanjem dva metala ili jednog metala s drugim, ali metal u dijelu s poprečnim tokom je i dalje cjelina. Poprečni protok smanjuje mehanička svojstva kovanja, posebno kada se zrna s obje strane zone poprečnog toka značajno razlikuju.


10. Kovanje racionalizirane distribucije nije ispravno

Nepravilna raspodjela strujnog voda kovanja znači da se poremećaji vodovodnog kovanja, refluks, vrtlozi i drugi poremećaji vodovoda javljaju u malim vremenima kovanja. Ako je dizajn matrice nepravilan ili metoda kovanja nije razumna, linija protoka montažne blanke je poremećena; Nepravilan rad radnika i neravnomjeran protok metala uslijed habanja kalupa mogu dovesti do nepovoljnog rasporeda kovanja u protočnom vodu. Nestrujna linija smanjit će mehanička svojstva, pa važni otkovci imaju zahtjev za raspodjelom strujnog voda.


11. Lijevanje ostataka tkiva

Preostala struktura lijevanja uglavnom se nalazi u otkovcima izrađenim od ingota kao gredica. Lijevana konstrukcija uglavnom ostaje u području teških deformacija otkovaka. Neodgovarajući omjer kovanja i nepravilna metoda kovanja glavni su uzročnici lijevanja ostataka tkiva. Ostaci lijevanog tkiva pogoršat će performanse kovanja, posebno žilavost i zamor.


12. Razredi segregacije karbida ne udovoljavaju zahtjevima

Neusaglašenost klase segregacije karbida uglavnom se nalazi u likstonskom čeličnom kalupu. Glavni razlog je taj što raspodjela karbida u otkovcima nije ujednačena i distribuira se u velikim masama ili u mreži. Glavni razlozi za ovaj nedostatak su loš stepen razdvajanja karbida sirovina, nedovoljan odnos kovanja ili nepravilan način kovanja tokom kovanja. Otkovci s ovim nedostatkom skloni su lokalnom pregrijavanju i pucanju tijekom toplotne obrade i kaljenja, a izrađeni alati za rezanje i kalupi skloni su rušenju kada se koriste.


13. Dvostruka struktura

Trakasta struktura je vrsta strukture s trakastom distribucijom u otkovcima ferita i perlita, ferita i austenita, ferita i bainita, ferita i martenzita, koji se uglavnom nalaze u subeutektičnom čeliku, austenitnom čeliku i polumartenzitnom čeliku. Ovakva struktura je prugasta struktura koja nastaje pri kovanju deformacija pod uvjetom dvofazne koegzistencije, što može smanjiti poprečni plastični pokazivač materijala, posebno žilavost. Lako je puknuti duž feritnog pojasa ili spoja dviju faza u kovanju ili u dijelovima.


14. Nedovoljno delimično punjenje

Lokalni nedostatak punjenja uglavnom se javlja u rebru rebra, konveksnom kutu, kutu i zaobljenom kutu, a veličina ne ispunjava zahtjeve crteža. Razlozi mogu biti: Niska temperatura kovanja, slaba fluidnost metala; (2) nedovoljna tonaža opreme ili nedovoljna sila čekića; (3) Dizajn kalupa za gredice nije razuman, zapremina gredice ili veličina presjeka nisu kvalificirani; U komori kalupa nagomilana je oksidna ljuska ili zavareni deformirani metal.


15. Pod naponom

Pod pritiskom se odnosi na pravac okomit na površinu razdvajanja, koja je općenito povećana, uzrok može biti: niska temperatura kovanja. (2) Nedovoljna tonaža opreme, nedovoljna sila čekića ili vrijeme čekića.


16. Pogrešan potez

Iščašenje je pomicanje kovanja duž gornjeg dijela razdjelne površine u odnosu na donji dio. Razlozi mogu biti: (1) zazor između klizača (glava čekića) i vodilice je prevelik; (2) Nerazuman dizajn kovačke matrice, nedostatak brave ili vodilice za uklanjanje pogrešne sile prebacivanja; (3) Loša ugradnja kalupa.