Lasersko zavarivanje metode zavarivanja cijevi od legura od titana

Pri zavarivanju postrojenja od legure titanijuma dubina zavarivanja određuje se debljinom cevi od titana. Dakle, cilj proizvodnje je poboljšati formabilnost smanjenjem širina zavara, a istodobno postizanje većih brzina. Prilikom odabira najprikladnijeg lasera mora se uzeti u obzir ne samo kvaliteta snopa, već i preciznost mlinova cijevi. Osim toga, prije nego što pogreška u veličini mlina može igrati ulogu, prvo se mora razmotriti ograničenje smanjenja mrlja.

titanium tube

Postoje mnogi problemi s dimenzijama specifičnim za zavarivanje cijevi od titana, međutim, glavni faktor koji utječe na zavarivanje je spoj na kutiji za zavarivanje. Jednom kada je titanijska ploča formalizirana za zavarivanje, karakteristike zavarivanja uključuju: zazor ploče od titana, teško / lagano poravnanje zavara i promjene u srednjoj liniji zavara. Jaz određuje koliko materijala se koristi za formiranje bazena za zavarivanje. Preveliki pritisak može dovesti do viška materijala na vrhu ili u unutrašnjem prečniku cevi za zavarivanje od legure titanijuma. S druge strane, ozbiljna ili mala dislokacija zavarivanja može dovesti do lošeg izgleda zavarivanja.


U oba slučaja pločica od titana se reže i čisti, namotava i šalje na mesto zavarivanja. Pored toga, koristi se rashladno sredstvo za hlađenje indukcijske zavojnice koja se koristi u procesu grijanja. Konačno će se u procesu ekstruzije koristiti neko rashladno sredstvo. Ovdje se na kotač za utiskivanje primjenjuje velika sila kako bi se izbjegla poroznost u području zavarivanja; Međutim, upotreba većeg pritiska za ekstruziju rezultirat će povećanim praskom (ili kuglom). Zbog toga se posebno dizajnirane rezači koriste za uklanjanje brazda unutar i izvan cevi.


Jedna od glavnih prednosti postupka visokofrekventnog zavarivanja je njegova sposobnost da se od velike količine brzine obrađuju titanske cijevi. Međutim, kao što je tipično za većinu kovačkih fabrika, visokofrekventni zavareni spojevi ne mogu se lako pouzdano testirati korištenjem konvencionalnih tehnika nerazornosti. Pukotine na zavarivanju mogu se pojaviti u tankim predjelima spojeva male čvrstoće, koji se ne mogu otkriti uobičajenim metodama i mogu im nedostajati pouzdanost u nekim zahtjevnim automobilskim aplikacijama.


Tradicionalno, proizvođači cijevi od titanijuma odlučili su dovršiti postupak zavarivanja volframovim lukom (GTAW). GTAW proizvodi lučno zavarivanje između dviju volframovih elektroda koje se ne troše. U međuvremenu se iz pištolja uvozi inertni zaštitni plin koji štiti elektrode, proizvodi jonizirane plazme i štiti rastaljeni bazen. Ovo je uspostavljen i razumljiv postupak koji će omogućiti opetovano okončanje visokokvalitetnih procesa zavarivanja. Stoga, uspješnost postupka zavarivanja u postrojenjima za cijevi od legure titana ovisi o integraciji svih pojedinih tehnologija, pa ih se mora tretirati kao cjelovit sustav.


Kod svih primjena zavarivanja cijevi od titana, rub titanske ploče se topi, a kada se rub cijevi od titana zajedno pritisne pomoću steznog držača, rub se učvršćuje. Međutim, karakteristično svojstvo laserskog zavarivanja je njegova velika gustoća snopa energije. Laserska zraka ne samo da topi površinu materijala, već stvara i otvor za ključeve, čineći da se zavar čini uskim. Pri zavarivanju cijevi od legura od titanijuma formiraju se ravne ploče od titanijuma i zatim se oblik preoblikuje u okruglu cijev. Kada se formiraju, spojevi cevi od legura od titanijuma moraju se zavariti zajedno. Ovaj zavar uvelike utječe na oblikovanje dijelova. Zbog toga je vrlo važno odabrati odgovarajuću tehnologiju zavarivanja kako bi se dobio oblik zavarivanja koji može zadovoljiti stroge zahtjeve ispitivanja u prerađivačkoj industriji. Nema sumnje da su zavarivanje volframovim lukom (GTAW), visokofrekventno (HF) zavarivanje i lasersko zavarivanje korišteni u proizvodnji cijevi od legura od titana.