Zahtevi koje treba da ispune ploče od titanijuma nakon termičke korekcije

Da bi se ploča od titana uspešno korigirala, mora se odabrati odgovarajuća temperatura grejanja, vreme zadržavanja i pritisak formiranja. Pritisak koji se djeluje na dio tijekom toplinske kalibracije potreban je samo da osigura da se dio pritisne na kalup. Veći pritisak nema mnogo utjecaja na oblik grana, ali može uzrokovati oblik kalupa i radne ploče. Stoga su temperatura i vrijeme glavni faktori koji utječu na efekt termičke korekcije, a temperatura je odlučujući faktor. Kako bi se zadovoljilo uklanjanje proljeća, samo na određenoj temperaturi. Takozvana toplotna specifikacija uglavnom je za određivanje temperature i vremena kalibracije. Ukratko, odgovarajuća toplotna specifikacija za oblikovanje određene titanijske ploče mora osigurati da dijelovi nakon oblikovanja ispunjavaju sljedeće osnovne zahtjeve:

titanium plate made in China

1. Dijelovi su dobro zaglavljeni i u osnovi nije potrebno ručno obrezivanje. Oblik, veličina i kvaliteta površine zadovoljavaju inspekcijske zahtjeve dijelova titanijske ploče;

2. Mehanička svojstva materijala su u osnovi stabilna, glavni pokazatelji performansi na sobnoj temperaturi i temperaturi upotrebe udovoljavaju zahtjevima;

3.Rididualni stres unutar dijela u osnovi se uklanja;

4. Prosječni sadržaj vodika u materijalu nakon termičke kalibracije ne prelazi dozvoljenu vrijednost od 150p. str. m;

5. Ukupna debljina oksidne ljestvice i plinopropusnog sloja ne smije prelaziti polovinu dopuštenog negativnog odstupanja debljine lima;

6. Metalografska struktura materijala nije se promijenila, a zrna nemaju očigledan rast i pregrijavanje.

7. Kad se zadovolje gornji zahtjevi, temperatura bi trebala biti što niža, a vrijeme treba biti što kraće, a tlak treba biti prikladan za pritiskanje dijelova.

Naš kalibracijski test izvodi se na domaćem RX-1 uređaju. Materijali su TA2 i TC1, a debljina je 0,5, 0,8 i 1,0 mm. Termoelement se koristi za označavanje temperature kalupa ili radnog područja, a temperatura se može kontrolirati unutar ± 10 ° C. Vrijeme se kontrolira pomoću vremenskog releja, računajući od vremena kada se ispitni komad stavi u kalup, kalup je zatvoren, ili se radna šupljina uzima dok se ne ukloni.

Sada je naglasak na tačnosti formiranja. Točnost oblikovanja je najosnovniji zahtjev za oblikovanje preša za dijelove, a to je glavni indeks za mjerenje jesu li specifikacije temperature i vremena odgovarajuće. Metoda ocjenjivanja točnosti oblikovanja je mjerenje stupnja nelijepljenja, odnosno količine preostalog povratnog opružanja nakon što se dio ohladi na sobnu temperaturu. Uzmimo za primjer široki dio savijanja ploče u obliku luka. Može da predstavlja klasu delova gde je zakrivljenost aviona mala, a oblik zahteva tačnost. Relativni radijus savijanja takvih dijelova je relativno velik (kao što je relativni polumjer savijanja R / t = 200 prije oporavka). Ako je modul elastičnosti E 10500 kg / mm2; granica prinosa α0.2 je 40,5 kg / mm2 za TA2 i 60,5 kg / mm2 za TC1.

Ukratko, na osnovi osnovnog održavanja tačnosti oblikovanja, mogu se prvobitno odrediti specifikacije termičke kalibracije titanijske ploče.